• На главную страницу • Назад в Прочие статьи • Вакуумные фильтры – основные разновидности, принцип действия
Причиной выхода из строя техники и оборудования нередко становится загрязнение смазочных веществ и топлива. Предупредить эту ситуацию может регулярное очищение топливных и смазочных ресурсов с помощью вакуумных фильтров, использование которых способствуют увеличению срока службы техники. Фильтры, поставляемые компанией "Промышленная техника", производят из «нержавейки» с тефлоновым либо эпоксидным покрытием. Фильтрующие элементы изготавливают из бумаги, металлической сетки, полиэстера. Для вакуумного фильтра важнейшей характеристикой является уровень пропускной способности, поэтому для полноценного очищения жидкости от примесей он должен обеспечить тонкую фильтрацию. Для отделения твердых частичек от жидкости с помощью вакуумного насоса создается зона пониженного давления под перегородкой для отсасывания жидкости. Приборы для очищения комплектуются сменными фильтрующими деталями. Приборы для очистки должны:
Производители предлагают очистители двух видов в зависимости от режима работы – периодического или непрерывного действия. К первому виду относят рамные очистители, используемые в гидрометаллургии для осветления жидкостей. Основной их недостаток – низкая производительность. К основным видам второго типа относится фильтр барабанный. Барабанные очистители применяют для фильтрации разного рода суспензий в химической, горнорудной, пищевой, металлургической промышленности и других отраслях. Их основная конструкция – вращающийся барабан цилиндрической формы с размещенными на поверхности фильтрующими элементами. Барабан опускают в емкость с мешалкой, предотвращающей концентрацию осадка на дне. При вращении барабана жидкость очищается через фильтровальную ткань от примесей. |
• На главную страницу • Назад в Прочие статьи • © 2001-2015, Мир метро / Metroworld. Использование оригинальных материалов сайта только с разрешения автора. |